Quelle est l’importance de la palettisation en logistique ?

Dans le monde de la logistique, la palettisation est un procédé crucial. Il permet de garantir la sécurité des marchandises et des opérateurs dans un entrepôt. Découvrez son histoire, ses avantages et notre méthode pour bien réussir une palettisation.

L’origine de la palettisation

La palettisation est un procédé d’emballage de palette picking qui a vu le jour au début des années 1900. Au début, on utilisait des patins en bois qui sont les précurseurs des palettes utilisées de nos jours. Le concept de palettisation s’est surtout développé dans le monde militaire. Les armées devaient organiser les marchandises pour transporter efficacement les armes et les vivres sur le front. Les palettes comme on les connaît aujourd’hui se sont imposées au moment de la Seconde Guerre mondiale. Aujourd’hui, le développement est tel qu’on retrouve des entreprises automatisées pour palettiser les marchandises. À l’heure de l’avènement du e-commerce, de plus en plus de techniques se développent pour optimiser le conditionnement des produits avant leur expédition. Si on utilise toujours le terme de palettisation, le support peut aussi parfois changer selon les entreprises. Certaines sociétés utiliseront en effet des bacs plutôt que des palettes pour conditionner leurs produits.

Les avantages de la palettisation

La palettisation a de nombreux avantages tant pour l’expéditeur que pour le destinataire des produits. Cela permet dans un premier temps un chargement et un déchargement plus rapide des marchandises. Les engins de manutention arrivent plus facilement à déplacer les palettes lorsque le conditionnement est bien réalisé. Ensuite, le flux de marchandises de l’entrepôt est plus rapide. Les marchandises se déplacent en effet plus rapidement lorsqu’elles sont palettisées correctement. Cela offre aussi une plus grande sécurité que ce soit pour les opérateurs ou les produits stockés. Dans certains cas, la palettisation offre aussi une meilleure gestion des stocks. On peut le coupler à un logiciel d’emballage palette pour parfaitement se tenir à jour dans ses stocks de marchandises. Une bonne palettisation permet enfin de parfaitement optimiser la zone de stockage. Les produits sont en effet superposés de façon optimisée, permettant un gain de place considérable.

Comment bien palettiser ?

La palettisation et l’emballage sous film rétractable se font principalement en deux étapes cruciales. Dans un premier temps, on viendra charger les différentes marchandises sur la palette. Ensuite, on se chargera de la fixation et de la sécurisation de ces dernières. Il faudra donc d’abord positionner uniformément toutes les unités de charge en empilant de façon optimale. Il faudra aussi veiller au fait que le poids de la palette soit équitablement réparti. On évitera par exemple de mettre trop de poids d’un côté au risque de créer un déséquilibre. Cela pourrait mettre en péril les produits et la palette en elle-même. On essaiera aussi de créer une palette la plus droite possible. Aucun carton ne doit dépasser afin d’éviter tout risque de basculement inutile. L’idée sera de créer une structure compacte qui assurera la meilleure stabilité possible. Vient alors le moment de réaliser le cerclage avec du film transparent. Il est aussi possible d’automatiser cette étape.

La palettisation est donc une tâche qui demande de la précision. Lorsqu’elle est bien réalisée, les produits n’encourent aucun risque. Cela permet de maximiser la satisfaction des clients et de garantir la sécurité de tous.